型號(hào)XD7500VR
檢測(cè)面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
上海東時(shí)貿(mào)易有限公司全國(guó)范圍內(nèi)高價(jià)回收,租賃,銷售,維修,保養(yǎng),培訓(xùn)X-RAY射線檢測(cè)機(jī),X-RAY射線光管,X-RAY射線平板探測(cè)器,X-RAY射線增強(qiáng)器及各種X-RAY射線檢測(cè)機(jī)配件。中介重酬,財(cái)富熱線
SMT貼片機(jī)配件供應(yīng)
備件倉(cāng)庫(kù)存放大量可替換零件,滿足客戶的需求;
我們的倉(cāng)庫(kù)主要是松下貼片機(jī)配件、富士貼片機(jī)配件、西門(mén)子貼片機(jī)配件等;
SMT貼片機(jī)配件包括:飛達(dá),板卡,馬達(dá),氣缸,吸嘴,切刀,刮刀,相機(jī),軸承,鳥(niǎo)嘴,鐳射,電磁閥,真空閥,真空泵,感應(yīng)器,皮帶,坦克鏈,光纖,皮帶輪,反光板,支撐桿,紫光燈,接料帶,鋼網(wǎng)擦拭紙,SMT過(guò)濾棉,feeder飛達(dá)、飛達(dá)壓料蓋、飛達(dá)卷料輪、飛達(dá)單向輪、飛達(dá)單向軸承、飛達(dá)彈簧等;
1:生產(chǎn)PANASERT、YAMAHA、FUJI、SANYO、JUKI、GSM、CASIO、PHILIPS、KME、TENRYU、MIRAE、SAMSUNG、SONY等全球全系列國(guó)產(chǎn)NOZZLE、SHAFT桿、吸嘴HOLDER、點(diǎn)膠嘴、切刀及周邊耗材。
2:研發(fā)生產(chǎn)松下 CM602 CM402全系列FEEDER 配件。
3:提供PANASERT、YAMAHA、FUJI、SANYO、JUKI、GSM、CASIO、PHILIPS、KME、TENRYU、MIRAE、SAMSUNG、SONY等機(jī)型原裝配件(FEEDER,F(xiàn)EEDER配件,過(guò)濾棉,感應(yīng)器等易損配件)
4:提供松下大小接口環(huán)型燈,日本EYE鹵素?zé)簟6ㄗ龈鱏MT機(jī)型傳送皮帶,同步帶等。
5:提供接料帶,鋼網(wǎng)擦拭紙,貼片機(jī)潤(rùn)滑油等。

關(guān)于島津X-RAY SMX-1000
島津SMX-1000/1000L型X-RAY是一款非破壞性微焦檢查裝置。可實(shí)現(xiàn)不拆卸產(chǎn)品外殼或外包裝就可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行X光檢查,該設(shè)備主要應(yīng)用于電子制造行業(yè),在SMT生產(chǎn)過(guò)程中主要通過(guò)非破壞檢查方法對(duì)高密度實(shí)裝基板和BGA、CSP、系統(tǒng)LSI等超細(xì)微部分的結(jié)合狀態(tài)(斷路、短路)進(jìn)行高放大倍數(shù)檢查,以判斷其焊接效果,是SMT工廠不可缺少的核心工藝檢測(cè)設(shè)備。
SMX-1000/SMX-1000L采用FPD(數(shù)字式平板檢出器)和密閉式微焦點(diǎn)X射線管球,可以得到?jīng)]有變形和重影的清晰的圖像。另外,設(shè)備操作軟件在檢查樣品種類后就可自動(dòng)設(shè)定檢查條件,通過(guò)簡(jiǎn)單操作就可地完成作業(yè)。設(shè)備上的CCD相機(jī)可拍攝樣品實(shí)物圖片,從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)航功能、步進(jìn)功能、教學(xué)功能、圖像數(shù)據(jù)功能以及各種測(cè)量功能。如果在設(shè)備上增加VCT組件(選購(gòu)件),還能夠輕而易舉地獲得CT圖像。

中文名 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè) 外文名 Automated Optical Inspection 基 礎(chǔ) 光學(xué)原理 類 別 新型光學(xué)測(cè)試技術(shù) 主要特點(diǎn) 高速檢測(cè)系統(tǒng)
錯(cuò)誤類型
刷錫后貼片前:橋接-移位-無(wú)錫-錫不足
貼片后回流焊前:移位,漏料、性、歪斜、腳彎、錯(cuò)件
回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無(wú)錫短接 錫球 漏料-性-移位腳彎錯(cuò)件
PCB行業(yè)裸板檢測(cè)
主要特點(diǎn)
1)高速檢測(cè)系統(tǒng)
與PCB板帖裝密度無(wú)關(guān)
2)快速便捷的編程系統(tǒng)
圖形界面下進(jìn)行
運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)
運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)的快速編輯
3)運(yùn)用豐富的多功能檢測(cè)算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)
4)根據(jù)被檢測(cè)元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測(cè)窗口的自動(dòng)化校正,達(dá)到高精度檢測(cè)
5)通過(guò)用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯(cuò)誤表示來(lái)進(jìn)行檢測(cè)電的核對(duì)

結(jié)論
作為慣例,在生產(chǎn)中,測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)批量的要 求建立并優(yōu)化。實(shí)際運(yùn)作中無(wú)數(shù)次地,僅這樣做是遠(yuǎn) 遠(yuǎn)不夠的。如果在兩周的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)要測(cè)試一個(gè)新批次的 PCB,有可能會(huì)發(fā)生這樣的情況:ELKO的顏色突然由黑色 變?yōu)榱它S色,或者晶體管的引腳變短了、是彎的;或是電阻的顏色由黃色變成了藍(lán)色的,等等。
AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來(lái) 的問(wèn)題。但是,其中的一些變化需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行處理, 因?yàn)槲覀儾荒茴A(yù)先知道是否有一種新的元器件被使用,或 是存在一個(gè)錯(cuò)誤的元器件布局。同時(shí),面對(duì)質(zhì)量方面的困 難,大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個(gè)一致的,確實(shí) 可行的說(shuō)明。
始終采用同樣的材料和產(chǎn)品,再加上優(yōu)化的PCB設(shè)計(jì), 正如上面所描述的那樣,可以減小由于產(chǎn)品的變更對(duì)AOI/ AXI測(cè)試所造成的影響。在這里必須指出,比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標(biāo)準(zhǔn),PCB布局的建議可使檢查工藝適當(dāng) 簡(jiǎn)化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率,減少誤報(bào), 縮短編程時(shí)間和降低編程的難度,從而終達(dá)到有效降低 產(chǎn)品制造成本的目的。
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