型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
上海東時貿易有限公司主營 X-RAY AOI SPI 貼片機 周邊設備 回流焊的出售、租賃,以及全新設備的售賣。有的營銷團隊提供周到的服務,我們將根據貴司產品以實際生產需要合理配置所需機型,我司提供技術支持、生產培訓及相關技術人員。只要是客戶你想要的,我們都能盡努力去辦到。
編織軟管是指在不銹鋼軟管或膠管外面編織一層不銹鋼絲后的產品,主要用于電氣線路保護和家用龍頭,馬桶,花灑等管道連接器。編織軟管的應用已經進入到了我們的日常生活當中,編織軟管的好壞與否直接關系到我們的生活,甚至關乎我們的生命和財產安全。因此通過必要的檢測方法控制編織軟管的質量是十分必要的。
編織軟管的常見缺陷有內部斷裂、裂紋、鼓泡等。一般的方法無法檢測出編織軟管的內部缺陷,這時候就X-ray無損檢測設備就可以發(fā)揮它特的本領了。X-ray無損檢測設備運用X射線照射編織軟管內部,X射線的穿透力很強,能夠穿透產品后成像,其內部情況一覽無余,直觀地顯示缺陷影像,便于對缺陷進行定性、定量分析。同時X-ray檢測設備可以跟廠家的生產線對接,可以實現產品在線的檢測。
日聯科技制造的X射線無損探傷機,檢測速度快,檢查全面,是相關行業(yè)生產和質量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善,為各行業(yè)提供更安全而的檢測設備。

射線探傷是利用放射線(X射線、γ射線或其他高能射線)能夠穿透金屬材料,并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法,簡稱RT。X射線、γ射線均為不可見光,是一種具有較短波長的電磁波。其主要特性有:
(1)人眼不可見,射線直線傳播;
(2)不受電場和磁場的影響,其本質是不帶電的;
(3)能透過可見光所不能透過的物質,包括金屬材料;
(4)能使某些物質起光化學作用,使膠片感光,使某些物質發(fā)生熒光作用;
(5)能被物質的原子吸收和散射,從而在穿透物質的過程時發(fā)生衰減現象;
(6)對有機體產生生理作用,傷害及殺死有生命的。
當射線穿透被檢驗的金屬時,由于原子對射線的吸收與散射作用,射線的強度受到削弱,材料厚度越大,強度減弱越多。如果在X射線、γ射線穿透途中,遇到材料內部的各種缺陷,如氣孔、夾渣、裂縫等,由于這些缺陷對射線的衰減作用,比毗鄰的致密金屬要小得多,從而使照相底片或熒光屏上呈現不同黑度的影像,由此即可判別缺陷的性質和大小。
射線探傷適用于各類鋼材、有色金屬材料等,特別適用于檢查焊縫的質量。它具有發(fā)現缺陷直觀、檢查結果準確可靠、可將底片保留備查等優(yōu)點。
日聯科技制造的UNC系列X射線無損探傷檢測機,檢測速度快,檢查全面,是工業(yè)生產和質量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善。其產品在檢測性能上,安全性上已得到市場的廣泛認可且久經考驗。

水管彎頭是自來水安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼等,水管彎頭質量不好,會導致滲水、漏水甚至爆裂,從而造成大面積停水,影響居民的日常生活,為確自來水管的安全使用,通過必要的檢測方法控制水管彎頭的質量是十分必要的。
水管彎頭中的常見缺陷現象有氣孔、裂紋等。一般的方法無法檢測出水管彎頭的內部缺陷,這時候就X-ray無損檢測設備就可以發(fā)揮它特的本領了。X-ray無損檢測設備采用的X光檢查機中產生的X射線照射水管彎頭內部,X射線的穿透力很強,能夠穿透產品后成像,其內部情況一覽無余,直觀地顯示缺陷影像,便于對缺陷進行定性、定量分析。同時X-ray檢測設備可以跟廠家的生產線對接,可以實現產品在線的檢測。
制造的X射線無損探傷機,檢測速度快,檢查全面,是相關行業(yè)生產和質量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善,為各行業(yè)提供更安全而的檢測設備。

SPI檢測SPI(solder paste inspection,又名錫膏檢測)是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。它的基本的功能:及時發(fā)現印刷品質的缺限。SPI可以直觀的告訴使用者,哪些焊膏的印刷是好的,哪些是不良的,并且提供缺限種類提示。
通過對一系列的焊點檢測,發(fā)現品質變化的趨勢。SPI就是通過對一系列的焊膏檢測,發(fā)現品質趨勢,在品質未超出范圍之前就找出造成這種趨勢的潛在因素,例如印刷機的調控參數,人為因素,焊膏變化因素等。然后及時的調整,控制趨勢的繼續(xù)蔓延。后將檢測好的良品通過傳輸臺輸送至貼片機進行自動貼片。
貼片機貼片機:又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”(Surface Mount System),在生產線中,它配置在錫膏印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種,全自動又分為泛用機,低,中,高速貼片機。后將貼好元件的PCB良品通過目檢傳輸成抽檢后輸運至回流焊進行焊接。
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